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冲压件检具制定工艺规程的步骤
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2020-02-05

        1) 分析零件图及装配图,对零件进行工艺分析

  仔细阅读零件图,了解其结构特点,技术要求及其在所装配部件中的作用(如有装配图,可参阅),分析时重点关注重要尺寸公差,如主要加工面的形状精度,表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求。

  2) 选择毛坯

  确定毛坯种类和制造方法时应优先考虑市场中通用的毛坯材料,这样可以减少切削用量,缩短加工时间,如下图所示为某厂常见的毛坯材料规格表。

  3)制定零件工艺规程

  零件的结构,技术要求和生产数量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度,这在制定工艺路线各项内容时必须考虑周到。

  1.冲压件检具表面加工方法的选择

  针对主要表面的精度和粗糙度要求,由精到粗地确定各表面的加工方法,可查阅工艺手册中典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度,选择与之相对应的加工方法来加工。

  2. 定位基准的选择

  根据定位基准的选择原则,并综合考虑零件的特征及加工方法,选择零件表面加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及初期工序的粗基准。

  3. 拟定零件加工工艺路线

  根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征,拟定零件加工工艺路线,可参考各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线,并根据实际情况取其精华。

  4.确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差

  通过查表法和经验法,对加工余量和工序尺寸,公差作比较好的调整,来缩短加工时间。

  5.确定各工序所用的设备及刀具,夹具,量具和辅助工具

  机床及刀具,夹具,量具,辅具类型的选择应与设计零件的生产类型,零件材料,零件的外形初次和加工表面尺寸,零件结构特点,该工序的加工质量要求以及生产效率和经济性相适应。


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