随着工业发展水平的不断上升，模具的应用也越来越多，因此人们对模具的要求也越来越高，而模具的材料和模具的使用寿命也成为衡量模具的一个重要标准。在型材专用冲压模具设计中，选取适当的模具材科及实施正确的处理工艺是决定模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态，受力条件及被冲压材料的性能、生产批量及生严率等因素综合考虑。

　　影响冲压模具使用时间的因素：

　　1、在生产过程中，原材料对模具使用时间的产生影响，由于冲压用原材料的厚度公差不符合要求，材料性能波动较大。表面质量不好、不干净等，这就导致模具工作配件经常磨损、崩刃。

　　2、排样与搭边对模具寿命的影响。排样方法与搭边值对型材专用冲压模具寿命的影响较大。过度的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具磨损和凸凹模损坏的重要原因。

　　3、模具的导向结构对模具寿命的影响。稳定的导向，可以减小工作配件的磨损，以免凸凹模啃伤。为增加模具的使用时间，需要根据工序性质和配件精度等要求，正确选择导向形式和导向精度。

　　4、模具加工工艺对模具寿命的影响。型材专用冲压模具工作配件需要经过车、刨、铣、钻、磨、冷压、刻印、点加工等多道工序。加工质量对模具的使用时间，抗断裂能力，抗黏着能力等都有比较重要的影响。