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如何选择型材专用冲压模具
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2021-02-22

  品质好的型材专用冲压模具设计是:在符合客户要求的前提下,实现加工成本低、加工难度小、加工时间短,模具能在短时间内生产出合格的产品。要做到这些,不但要了解客户的要求,还需要模具设计师对冲压模具的结构和加工工艺,以及工厂的加工能力有所了解。冲模的尺寸是指挤压模的直径和厚度。冲压模的外形尺寸由型面尺寸、重量和强度决定。

  型材专用冲压模具模孔尺寸的确定:对于壁厚差较大的型材,不易成形的薄壁件和边缘锐角区域的尺寸应适当增加;对于宽厚比较大的扁平薄壁型材和面板型材的模孔,纵梁零件的尺寸可按一般型材设计,而腹板厚度的尺寸除应考虑公式中列出的因素外,还应考虑弹性变形、塑性变形、整体弯曲、距挤压筒中心的距离等诸多因素。此外,挤出速度、是否有牵引装置等对模具孔尺寸也有很大影响。

  合理调整金属流动速度:尽量保障型材截面上的每一个颗粒以相同的速度流出模孔。在设计型材专用冲压模具时,应尽量使多个孔对称布置。根据型材形状、各部位壁厚和比周长的差异以及距挤压筒中心的距离,设计不等长定径带。除了合理布置模孔位置,设计合理的模具结构和形状,选择适合的模具材料外,准确计算挤压力、校核各危险截面的许用强度也很重要。模具强度校核应根据产品类型和模具结构进行。分模工作区的确定比半模工作区的确定复杂得多。不但要考虑型材的厚度差、距中心的距离,还要考虑分流桥对模孔的屏蔽作用。由于金属很难流入分流桥下的模孔,工作带需要变薄。

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