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智能工装装备是如何发展的?
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2021-08-09

  智能工装装备的发展方向:柔性化、精密化、标准化、智能化。传统的夹具适合人工装卸,不能符合机器人自动化的要求。简单的机器人装卸可以完成工件的基本预定位,但精确定位仍需要由夹具完成。因此,夹具本身的自动化程度,以及调整时间(加工辅助时间)的长度,大大地影响整个制造环节的效率。配套工装、工艺集成、机床夹具与机械手的组合等在多工序、大批量制造的发动机领域得到了较多的应用。零点夹紧系统为加工、搬运、清洁、压装和测量提供标准夹紧接口。对于风力发电行业中大型齿轮和箱体工件的车削、铣削和磨削,零速换夹具与配套工装相结合也被较多的使用。

  汽车及其配件行业一直是精度高、效率高制造工具的综合领域。发动机制造不但要求工具和加工件的精度,而且对批量加工的稳定性和工艺节拍也有更高的要求。然而,夹具的设计和制造理念在整个系统中处于固定的状态,其性能并不令人满意。然而,目前对智能工装装备的夹具要求还远远不够。夹具由液体和气体驱动到机电一体化,集夹紧力控制和补偿、动态监控、实时反馈更多数据到机床上,实现机床在加工过程中的自适应调整,为夹具加工智能化迈出坚实的一步。

  焊接位移是通过改变焊接件、焊工或焊工的空间位置,实现机械化的装置设备。焊件位移机械包括焊接定位、辊道架、转盘和翻转机。焊机位移装置包括焊接操作人员、电渣焊台等,工业机器人可作为一种焊接操作人员。焊机升降台是一种改变空间内工人操作位置的机械装置。上述装置可以减少工人的劳动强度,增加工作效率,但这些设备需要依靠焊接工装夹具才能实现正常生产,否则工件的夹紧工作不能只靠人工完成,智能工装装备可以避免和减少焊接变形。

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