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型材专用冲压模具注意事项
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2021-10-18

       型材专用冲压模具有哪些需要注意的地方?接下来我们一起来了解一下,铝合金材料柔软、价格昂贵、易断裂,一些铝合金产品需要后续加工,如拉丝。在冲压生产过程中,特别容易产生顶部和划痕,模具制造时应特别注意以下几点:

  1.型材专用冲压模具,如果冲孔数量不影响工程数量,则冲孔应尽量布置在工程后面,甚至冲孔数量较多的产品可以考虑多做一个项目,冲压应该安排在后面。

  2.由于铝材较软,模具容易堵塞,因此在设计模具间隙时,应放置两侧材料厚度10%的间隙。

  3.在弯曲成形过程中,容易产生铝屑,造成点损伤和压痕。铝原材料需要粘贴PE膜,在滚轮和电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。

  4.对于要加工的冲压件,如果有180°的压推过程,则产品不能压合,压榨过程中会出现酸液喷溅现象,并留有0.2-0.3mm的缝隙,以利于酸液顺利及时流出,故在此过程中制作限位块,并校准高于模具的模具。

  5.由于铝材易碎且容易开裂,尤其是在反向折叠的情况下,即使要做到这一点,还要使压力管路更宽、更浅。

  6.铝件的切削刃都要求用慢线切割,以防止铝件容易出现毛刺和落料不顺现象。铝材料相对较软,所以在冲压生产中很容易产生顶部损伤、挤压损伤、划伤和变形,除了在模具上要做到要求时,在冲压生产时还要做到以下几点:

  1.为了更好地冲压铝零件并降低缺陷率,清洁,包括模具和冲床台面、流水线、包装材料应无尖锐杂物和污垢,模具应定期清理,把东西清理干净,不要有杂物。

  2.型材专用冲压模具,发现产品毛刺较大及时送模具维修并跟催至结果。

  3.铝零件容易产生热量并一起变硬。因此,在冲孔和落料时,须涂抹一些压板油(即它能散热,并能顺利疏通落料)再冲压。

  4.冲孔较多的产品应清洁模具表面,确保模具和产品清洁、无杂质,减少顶伤,发现顶伤将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

  以上是诸城市恒威模具有限公司为我们做出的总结,如有需要,欢迎来电咨询!

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