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冲压件检具设计的方法和步骤是什么?
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2021-11-01

      冲压件检具设计的方法和步骤是什么?下面由诸城市恒威模具有限公司为我们介绍一下,为了实现冲压件检具对工件自由曲面的检测,通常检具体表面与工件内表面之间保持2~3mm的恒定间隙。根据设计的轮廓数字,数控机床能够满足要求。在实际检测中,可利用量具通过检具轮廓的往复运动来测量工件表面的偏差。对于工件的外轮廓,有两种主要的检查方法。设计相应的检查工具时:① 特定检查面沿工件外轮廓的切线方向延伸约20mm;② 沿工件外轮廓法向向下延伸约20mm。在通用CAD软件(如UG)中,将工件表面向内偏移2~3mm(如果生成的工件模型是外表面,应加大工件的厚度),由于车身覆盖面的复杂性,在生成特定的检查表面时,通常需要将上述两种方法结合起来,这对于某些特殊轮廓来说仍然很难实现。为了保障检测到工件的主轮廓,放弃了具有垂直高差的拐角处的检测,生成检具体表面。然后,沿着工件轮廓线,以3mm的间隔绘制双线,以便于检测工件轮廓。当然,在检具(尤其是检具体)的设计中也会遇到许多类似的问题,这需要对检具的原理有深入的理解和经验。

  检具的断面样板有旋转式。表面检测是指工件的内表面,断面样板跨越工件的外表面,检测关键截面的外表面。冲压件检具一般其工作表面距离工件外表面2~3mm ,其建模方法与检具表面类似。断面样板的板体材料一般为钢或铝等金属,工作表面部分可用铝或树脂等制成。复杂形面的断面样板在旋转时会产生干涉,实际设计中可以将其分段处理。

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