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弯管模具的制作方法
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2018-07-30

弯管模具是化工、石化、航空等领域的常见结构件,由于弯管内腔难于加工,对于尺寸精度要求较高的弯管铸件大多采用熔模铸造工艺一次成型。熔模铸造是通过压蜡、制壳、浇注等工艺过程制得铸件产品的加工技术,熔模铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。

目前精密铸造弯管蜡模的管腔成型多使用蜡模分段焊接或预埋水溶性型芯。现有的蜡模分段焊接方式由于管腔内侧狭窄且存在局部大转角角度难于修整,使得内腔拼接位置留有明显拼接接缝或修理痕迹,影响内腔的尺寸精度和表面粗糙度。水溶芯工艺的主要问题在于尺寸稳定性较差,由于水溶性型芯芯头与模具外模的定位是间隙配合,在注蜡压力作用下水溶芯会发生摆动,造成蜡模壁厚超差,蜡模合格率低。且在生产方面水溶性型芯融化脱去时间长,需要专用的制造设备和生产场地,生产效率低下,周期长成本高。

一种弯管模具,其用于制造的弯管蜡模包括弯管部分及与该弯管部分连接的直管部分,包括下模、设于该下模上的上模、及设于该上模与下模之间的内芯,所述弯管蜡模的外表面通过上模与下模直接成型,该内芯的中部用于弯管蜡模的内表面的成型,该上模及下模分别与该内芯的两侧端部之间通过榫头定位,所述内芯沿其纵向包括与弯管蜡模的弯管部分对应的弯管段及与弯管蜡模的直管部分对应且与弯管段内侧端相抵靠的直管段,该弯管段的内侧端与直管段的内侧端之间形成相互配合的凹凸结构,所述内芯的弯管段及直管段沿其横向分别分为上中下层叠设置的三层,其包括中间芯子、位于中间芯子两侧且与中间芯子在同一平面上的两个侧面活块、设于中间芯子及侧面活块上的两上层活块、设于中间芯子及侧面活块下的两下层活块。


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