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冲压件检具的设计和制造
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2018-11-16

   大型冲压件是一种难加工的冲压件,采用1.2mm的冷轧钢板冲压成形。冲压成形过程包括毛坯下料、冲压、拉伸、成形、冲压、修边等过程。由于产品几何形状庞大,在焊接和装配时,其相应配件的匹配精度较高。此外,孔的尺寸、孔与芯之间的间距以及产品的形状尺寸应该是高的。因此,需要设计一套符合产品P.C.M图纸的综合检验工具,对产品成形后进行综合检验。

    1、冲压件检具的设计

    产品的冲压基准和维修基准基本上分布在产品的对应位置。为了检测冲压件,当把产品放置在冲压件检具的主体上时,需要填充具有相应厚度的标准垫,并且产品的下平面与主体的上平面之间保持标准垫厚度的垂直距离。产品在冲压件检具上的定位应以产品本身所选择的加工孔为基准,这样才能检查产品的标准孔。冲压件检具按照P.C.M.图纸按序号排列,通过连接块固定在主体侧面的适当位置。用于检查产品边缘尺寸在服务水平波动的匹配刀片也固定在主体一侧的规定位置。

    2、冲压件检具的制造

    为了冲压件检具的质量,在冲压件检具检查过程中需要注意以下几个问题:

   (1)主体是冲压件检具的主要部件,其加工质量是其应用的关键。主体材料接受热处理强化的合金铝铸坯。在数控仿形铣床上加工时,需要考虑主体上表面与相应下表面之间的法向距离与标准垫层厚度的大小一样。

   (2)每个任意曲面检体均应进行严格处理。在冲压件检具维修平台上装配托架时,需要将托架调整到准确的坐标位置,并且保持检查板的下表面与主检查体的上表面之间的间隔严格一样。在设计时给出的标准尺寸是两个标准垫片的厚度加上产品的材料厚度,因此在检验时可以使用塞规。

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