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冲压件检具的测量注意
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2019-11-14

  冲压件检具的测量注意

      全尺寸测量的步骤

  冲压件检具在放置到检具前应先对检具进行检查并擦拭,需要注意的是检具的夹紧器处(检具的每个夹紧器处都有一个厚度为3mm的垫片,板件与检具间的间隙就靠它来维持)。

  冲压件往检具上放时要做到轻拿轻放,放置结束后,依次插好主、副定位销对板件进行定位。测量冲压件的回弹量,夹紧器需要打开,逐个测量(板件的回弹量即板件夹紧前与夹紧后的差值,回弹量超过0.2mm则为不合格)。

  冲压件检具回弹测量结束后,夹紧器需要夹紧(大型的冲压件要对角夹紧,以减少板件偏移),依次测量型面、边界及孔位的尺寸,并填写检测报告(填写检测报告时要先看报告上左下角的基准,以免将方向搞反,模具越修改越差)。

  计算合格率,合格率包括面、边、孔及总合格率,其中所测得回弹量的点计入面的合格率中,一个孔按2个点计算(孔径算一个点,孔位算一个点),具体合格率计算方式。后面在检测报告和冲压件上注明检测日期、检测者和合格率。

  测量工具使用规范

  使用尖角塞尺测量板件的间隙与料边时,塞尺的两个平面与板件和检具的基准面紧密贴合就可以,不要用力过大。

  用钢直尺测量时,同样钢直尺的平面要与检具贴合,且需要使用0.5mm刻度的一面进行读数,这样会比较准确。

  使用游标卡尺前要先对冲压件检具进行校零,测量时要求游标卡尺两侧与板件紧密贴合就可以,用力要均匀。读数时眼睛要与刻度保持在同一水平面。


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