冲压件检具的测量注意

      全尺寸测量的步骤

　　冲压件检具在放置到检具前应先对检具进行检查并擦拭，需要注意的是检具的夹紧器处（检具的每个夹紧器处都有一个厚度为3mm的垫片，板件与检具间的间隙就靠它来维持）。

　　冲压件往检具上放时要做到轻拿轻放，放置结束后，依次插好主、副定位销对板件进行定位。测量冲压件的回弹量，夹紧器需要打开，逐个测量（板件的回弹量即板件夹紧前与夹紧后的差值，回弹量超过0.2mm则为不合格）。

　　冲压件检具回弹测量结束后，夹紧器需要夹紧（大型的冲压件要对角夹紧，以减少板件偏移），依次测量型面、边界及孔位的尺寸，并填写检测报告（填写检测报告时要先看报告上左下角的基准，以免将方向搞反，模具越修改越差）。

　　计算合格率，合格率包括面、边、孔及总合格率，其中所测得回弹量的点计入面的合格率中，一个孔按2个点计算（孔径算一个点，孔位算一个点），具体合格率计算方式。后面在检测报告和冲压件上注明检测日期、检测者和合格率。

　　测量工具使用规范

　　使用尖角塞尺测量板件的间隙与料边时，塞尺的两个平面与板件和检具的基准面紧密贴合就可以，不要用力过大。

　　用钢直尺测量时，同样钢直尺的平面要与检具贴合，且需要使用0.5mm刻度的一面进行读数，这样会比较准确。

　　使用游标卡尺前要先对冲压件检具进行校零，测量时要求游标卡尺两侧与板件紧密贴合就可以，用力要均匀。读数时眼睛要与刻度保持在同一水平面。