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五金冲压件检具调试中出现的问题解析
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2020-03-10

    冲模装配完毕后,通过试冲,对五金冲压件的质量和模具的性能进行比较好的检查和试验。对试冲过程中出现的不同问题进行综合分析,找出问题产生的原因,并对模具进行适当的调整和修正,后期得到合格的五金冲压件。下面我们就来看一下都会有什么问题出现。

  一、毛刺的高度不齐

  当间隙过大或过小时,毛刺的高度将增加;若间隙过大,则会产生三角形毛刺,且毛刺厚度增加;若间隙过小,则毛刺薄而高,且会产生二次剪切;

  对于出现毛刺原因分析:

  1、 五金冲压件检具中凸模与凹模之间的间隔局部不一样;

  2、 刃口的塌边引起局部偏差;

  3、 五金冲压件模具偏心,导致毛刺高度有一半不一样;

  4、 模具安装不正确;

  5、 导柱导套等导向零件装配不准确;

  6、 导柱松动

  7、 压力机导向精度差;

  对于这种情况的调试的办法;

  1、 去毛刺后产品剪切断面形状不平,是因为间隙局部过大或过小,需要加以修正;

  2、 刃口受到局部磨损,或者由于淬火硬度差,局部产生塌边,毛刺根部R增加,需要进行研磨;

  3、 若剪切面一半过大,一半过小,则是因为凸模与凹模不同心。如果是五金冲压件检具或导柱装配不准确,进行调整就可以。但是如果每个行程中模芯位置都有改变的话,则是由于冲压件模具装配部分松动,需要清理模芯加以紧固校正;

  4、 冲裁时由于受到推力作用,会产生不同心。当侧承块或导承板受力时,为了实现精度,需要使用导柱。如果使用导柱后同心度还不符合要求,则为导柱质量差的缘故;

  二、剪切断面某处出现大毛刺(压缩毛刺)

  剪切断面某处明显的舌状部分称为压缩毛刺,出现压缩毛刺的原因是:

  1、 凸模与凹模之间的间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口;

  2、 凹模刃口出现倒锥度;

  3、 凹模孔静加工困难,有粗糙面;

  对于这种情况的调试办法

  1、 调整间隙,修磨刃口;

  2、 用砂轮磨去因反复挤压碰撞而产生的凹模刃口光亮部分;

  3、 修磨模孔竖直壁接触斑点严重的部分;

  三、剪切断面呈现线状筋条

  所谓线状筋条就是剪切断面部位出现凸形线条或凹形线条的现象;出现这种情况的原因可能是:

  1、 凹模某处有缺口或卷刃等损伤

  2、 由于冲裁过程中发热而引起毛坯膨胀,润滑剂选择不当或不足,会引起五金冲压件模具烧伤;

  3、 短屑或异物混入,黏着在五金冲压件模具上;

  对于这种情况的调试方法;

  1、 五金冲压件检具淬火硬度过高,容易引起崩刃,应减少模具硬度;

  2、 改变润滑剂;

  3、 在五金冲压件生产过程中,要注意毛坯板料的清理。


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