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模具制作厂家谈模具的维护保养知识
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2020-03-31

    1: 模具长期使用后需要磨光,磨光后边缘表面需要退磁,无磁性,否则容易发生堵塞。模具使用企业应当对其使用、保养(润滑、清洗、防锈)和损坏情况进行详细记录和统计,根据记录和统计,查明哪些零部件已损坏,磨损程度,为发现和解决问题提供信息,以及模具的成型工艺参数和产品所用材料,以缩短模具的试运行时间,提高生产效率。在注塑机和模具正常工作的情况下,对模具的各项性能进行测试,并测量后期成型塑料件的尺寸。通过这些信息,可以确定模具的现有状态,发现型腔、型芯、冷却系统和分型面的损伤。根据塑件提供的信息,可以确定模具的损坏状态和维修措施。

  2: 模具制作厂家的模具弹簧等弹性零件在使用过程中容易损坏,通常会断裂变形。采用的方法是更换。在更换过程中,要注意弹簧的规格型号。弹簧的规格型号由颜色、外径和长度确定。只有当这三个项目相同时,它们才能被替换。

  3: 冲头在使用过程中容易折断、弯曲和咬伤,冲头套一般被咬伤。冲头和冲头套的损坏一般用相同规格的零件代替。冲头参数主要包括工作件尺寸、安装件尺寸、长度尺寸等。

  4: 紧固零件并检查紧固零件是否松动或损坏。方法是找到相同规格的零件进行更换。

  5: 压件如压板、粘合剂等,卸件如剥离板、气动顶料等,在维修过程中,检查各部件之间的关系及有无损坏,修理损坏的部件,检查气动顶料是否漏气,并针对具体情况采取措施。如果空气管损坏,请更换。对模具的几个重要部位进行跟踪检测:顶出件和导向件的作用是实现模具的开闭运动和塑料件的顶出。如果零件因损坏而卡住,将停止生产。因此,应定期保持模顶针和导柱的润滑(选用比较适合的润滑油),并定期检查顶针和导柱的变形和表面损伤情况,一旦发现应及时更换;生产周期结束后,工作面,模具的运动和导向部位应涂防锈油,需要注意的是齿轮齿条模具轴承部位和弹簧模具弹性的强度保护,以实现其一直处于比较好的工作状态;随着生产时间的增加,冷却通道容易沉积水垢、铁锈、淤泥、藻类等使冷却通道断面变小,冷却通道变窄,大大减少了冷却液与模具之间的热交换率,增加了企业的生产成本。因此,应注意通道的清洁。对于热通道模具,加热控制系统的维护有利于减少生产故障的发生,因此显得比较的重要。


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