今天我们就带大家一起来了解一下，在制造业使用比较多的焊接夹具工装的制造精度要求和结构工艺的内容。

　　工装夹具制造的精度要求

　　夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：

　　1）一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。

　　2）二类是不同导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定一类元件的位置。

　　3）三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

　　4）四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

　　夹具结构工艺性

　　（1）对夹具良好工艺性的基本要求

　　1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和减少费用。

　　2）不同的零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。

　　3）便于夹具的维护和修理。

　　（2）合理选择装配基准

　　1）装配基准应该是夹具上一个单独的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。

　　2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

　　（3）结构的可调性

　　经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。

　　（4）维修工艺性

　　进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。

       焊接夹具工装是使用比较多的工具，所以希望上面的内容可以帮助到您！