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薄壁弯管模具该如何设计
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2020-09-14

  弯管模具的工艺制造已经较多的应用于锅炉压力容器行业、空调制造业、汽车工业、航空航天工业、造船业等行业。弯管的质量直接影响到这些行业产品的结构合理性、稳定性。因此,要想制造出高质量的管件,就需要掌握不同工艺条件下管件的加工工艺。

  薄壁钢管弯头的批量生产通常是在弯管机上冷弯成型。由于薄壁钢管壁支撑失稳临界力较低,弯曲部位常出现起皱等变形缺陷。这些缺陷不但削弱了钢管的强度,减小了钢管的承载能力,而且容易造成流体介质流速不均、涡流和弯管处污垢的堆积,影响弯管的正常使用。因此,如何处理弯管缺陷已成为弯管过程中比较大的难点,需要引起我们的重视。

  薄壁钢管弯曲时,钢管在外力作用下发生弯曲变形。在拉应力作用下,弯曲部分的外缘变薄,而在压应力的作用下,管子的内缘变厚。在管材弯曲过程中,外缘拉应力和压应力的合力作用在中间,使弯曲件在水平面上的直径变大,在垂直面上的直径减小,出现椭圆。同时,如果弯管模具弧槽参数选择不当,在压应力作用下,管壁失稳临界力较低,管子内边缘会产生波纹状皱纹。由以上分析可知,薄壁钢管在弯曲时容易起皱。

  弯管模具由弯曲模块、滚动滚轮和导轮组成。滚轮座上、下移动的滚轮槽内装有滚轮。弯曲时,拉动手柄带动转盘绕轴旋转,导向轮对管道施加压力使其弯曲变形。同时,通过滚压辊对钢管弯曲部位施加压力,通过车轮上的弧形槽产生反向预压力,以抵消钢管弯曲产生的椭圆变形,并使管子的内缘与弯曲模块的弧形槽紧密配合,以加强弯管部分的管壁,处理掉内壁的褶皱。

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