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如何调整型材专用冲压模具
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2020-10-12

  随着新材料的出现、加工工艺的不断成熟,市场上型材的种类越来越多,用型材制成的产品也越来越多。型材的加工方法多为切割和冲孔,而现有型材专用冲压模具的生产方式多为冲孔或打标钻孔,生产效率是比较低的,产品质量得不到保障,很多产品都是采购组装,不是孔对不上就是没有配套或缺孔,使得生产过程不但麻烦,而且影响产品的信誉。从长远来看,将严重影响企业的生存。

  如何调整型材专用冲压模具?

  1、采用自制统一尺寸的后侧模板,下模宽度与“U”型工作台宽度相匹配。可根据型材要求调整模具。

  2、模架导柱外套上使用长度均匀的压缩弹簧,冲压后能自动从上下模上弹起(主要解决模具上模无法与折弯机上滑块连接的影响)。

  3、冲压模具一般以冲小孔为主,主要原因是机床前下竖板(在U形工作台的正中间)比较困难。

  4、卸料时,一般采用侧背卸料,工作过程中要一直注意卸料的平稳。

  5、夹板应靠近上模导套孔,但不应盖住上模导套孔。以免模具和上模被超程损坏,以及损坏凹模和导柱。

  6、下模的高度需要相同。也就是说,统一的磨刀口,如不能统一,还需要用铜皮和纸整平,以免工件因冲压不在同一平面而变形。

  7、开口高度应保持一样,“t”型压板应一直压在上模板上。以免上模被导柱压缩弹簧突然顶出使得上下模分离。

  8、配件需要制成标准配件,以便于维护和替换。

  9、如果材孔的距离较短,模具不能安装,可以用一个模具冲孔,也可以用不同间隔的孔冲孔。

  10、型材专用冲压模具工作台上的位置安排,不应使滑块在机床工作时发生翘脚现象,即机床滑块下压力的重心需要与型材孔的冲压重心一样。

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