随着新材料的出现、加工工艺的不断成熟，市场上型材的种类越来越多，用型材制成的产品也越来越多。型材的加工方法多为切割和冲孔，而现有型材专用冲压模具的生产方式多为冲孔或打标钻孔，生产效率是比较低的，产品质量得不到保障，很多产品都是采购组装，不是孔对不上就是没有配套或缺孔，使得生产过程不但麻烦，而且影响产品的信誉。从长远来看，将严重影响企业的生存。

　　如何调整型材专用冲压模具？

　　1、采用自制统一尺寸的后侧模板，下模宽度与“U”型工作台宽度相匹配。可根据型材要求调整模具。

　　2、模架导柱外套上使用长度均匀的压缩弹簧，冲压后能自动从上下模上弹起（主要解决模具上模无法与折弯机上滑块连接的影响）。

　　3、冲压模具一般以冲小孔为主，主要原因是机床前下竖板（在U形工作台的正中间）比较困难。

　　4、卸料时，一般采用侧背卸料，工作过程中要一直注意卸料的平稳。

　　5、夹板应靠近上模导套孔，但不应盖住上模导套孔。以免模具和上模被超程损坏，以及损坏凹模和导柱。

　　6、下模的高度需要相同。也就是说，统一的磨刀口，如不能统一，还需要用铜皮和纸整平，以免工件因冲压不在同一平面而变形。

　　7、开口高度应保持一样，“t”型压板应一直压在上模板上。以免上模被导柱压缩弹簧突然顶出使得上下模分离。

　　8、配件需要制成标准配件，以便于维护和替换。

　　9、如果材孔的距离较短，模具不能安装，可以用一个模具冲孔，也可以用不同间隔的孔冲孔。

　　10、型材专用冲压模具工作台上的位置安排，不应使滑块在机床工作时发生翘脚现象，即机床滑块下压力的重心需要与型材孔的冲压重心一样。