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冲压模具常见故障分析
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2020-11-30

  冲压是汽车配件进行批量生产的加工工艺之一。在模具冲压的生产过程中,模具如果故障可能会造成不少的问题,是整个冲压生产要素中重要的因素。它直接影响生产效率和成,影响产品的交货期。冲压模具厂家告诉您模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具磨削等方面,长期困扰着工业生产。只有正确处理这些问题,冲压生产才可以顺利进行。

  1、模具故障:模具损坏是冲压生产中常见的问题,常导致生产停顿,影响生产周期。因此,需要尽快找出模具故障的原因,并对其进行合理的维护。模具损坏是指模具开裂、断裂、膨胀等。解决模具损坏问题,需要从模具设计、制造工艺、模具使用等方面寻找原因。

  先要检查模具的制造材料是否合适,相应的热加工工艺是否合理。冲压模具厂家选择的模具材料热处理工艺对其影响很大。如果冲裁孔的尺寸或深度不够,很容易堵塞槽孔,损坏冲裁板。如果弹簧力设计过小或等高套筒高度不相等,弹簧会断裂,落料板倾斜,造成冲裁重叠,损坏配件。冲头固定不当或螺丝强度不足可能导致冲头掉落或断裂。

  2、出现卡模的情况:冲压模具厂家在冲压过程中,如果模具不灵活甚至卡死,需要停止生产,找出卡模原因,排除故障。否则,将扩大失效,损坏模具。出现卡模的原因是导向不良和模具倾斜。或模板间有异物,使模板不能平整;模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形,如模架、模板的硬度、厚度设计过小,易受外力冲击变形;模具位置安装不正确,上下模定位误差大于规定的范围。或压力机精度太差,使模具产生干涉;冲头强度不够,大小冲头位置过近,使模具侧向力不平衡。此时,应加大冲头强度,加强排料板的导向保护。


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