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型材专用冲压模具如何选材
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2021-01-18

  型材专用冲压模具使用时要求的标准精度比较高,与模具规格互换性好。不需要进一步加工,就可以符合一般设备和使用要求。冲压件是在低材料消耗的前提下冲压生产的,汽车重量轻,刚度好。板材塑性变形后,改善了金属的排列结构,增加了冲压件的强度。在冲压过程中,由于材料表面不受损坏,冲压件表面品质好,外观光滑美观,为表面涂装、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。

  在冲压材料的分离或成形过程中,板料的厚度变化不大,因此其内部结构不发生变化,这是型材专用冲压模具的特点之一。该工艺生产效率高,易于实现机械化、自动化生产。由于冲压件的尺寸和表面光滑,可以不经进一步加工或需要根据需要进行补充加工就可以使用。从小型仪器到大型工件,冲压工艺可以用来成形和生产形状复杂的冲压件。

  型材专用冲压模具的选材应遵循四个原则:

  1、对于垫板,应尽可能选择适合的尺寸。钢厂剪切后,不需要进行二次剪切,减少剪切成本。对于卷取机,应尽量选择卷取尺寸和开卷工艺,以减少二次剪切的工作量,增加工作效率。

  2、板材厚度有偏差要求,通常在允许偏差范围内,应先选择偏差较小的板材。

  3、确定金属冲压件展开板料的形状和尺寸是分析冲压件变形程度、进行工艺性设计和制定工艺规程的前提。对于一些冲裁后直接成形的配件,如果能给出准确的板形和尺寸,可以减少试模和调模次数,从而缩短生产周期,增加生产率。

  4、产品设计选用材料时,应避免使用价格比较贵的材料,造成产品性能过高。同时,在符合产品和工艺要求的前提下,尽量选择现有量产车型所使用的材料和材料厚度,形成材料平台,为后续采购和库存管理提供便利。

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