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型材专用冲压模具的工艺分析
编辑:诸城市恒威模具有限公司   时间:2021-05-10

  型材专用冲压模具是一种配件成形加工方法,它依靠压力机和模具对板、带、管和异型材施加外力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需要的规格尺寸的工件。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工),统称锻造。冲压坯料主要是热轧和冷轧钢板和钢带。可用于车身、底盘、油箱、散热器、锅炉汽包、容器壳体、电机、电铁芯、硅钢片等,广泛应用于我们的生产和生活中。

  型材专用冲压模具是将金属板料分离或成形为零件的过程。冲压是一种基于金属塑性变形的金属加工方法。它利用模具和冲压设备对板材施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得具有规定形状、尺寸和性能的零件。随着人们对发展制造工艺重要性的空前共识,冲压技术在深度和广度上都取得了比较大的进步,其特点是与高新工艺相结合,在方法和体制上都发生了很大的变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透和交叉融合,促进了冲压工艺的形成和发展。

  型材专用冲压模具的工艺可分为四个基本工序:

  下料:将板料分开的冲压工艺(包括冲孔、下料、修边、切割等)。

  弯曲:将金属板沿弯曲曲线弯曲成规定角度和形状的冲压过程。

  拉深:把一块平板冲压成各种开口的空心零件,或进一步改变空心零件的形状和尺寸的冲压工艺。

  局部成形:一种冲压工艺(包括翻边、胀形、矫平和成形),其中使用各种局部变形来改变坯料或冲压件的形状,以获得想要的配件。

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